聚合物砾石混凝土路面施工工艺解析

聚合物砾石混凝土路面施工工艺如下：
一、前期准备

场地勘测与设计：

确定施工区域的地基状况，评估其承载力和稳定性。
根据设计需求确定路面厚度、颜色、图案等。
选择合适的砾石种类和聚合物材料，确保材料质量符合标准。

清理场地：

去除杂物、平整地面，确保施工区域干净整洁。
对基层进行压实处理，提高基层的稳定性和承载力。

排水处理：

如需透水性设计，需增加碎石或砂砾基层，确保路面具有良好的排水性能。
二、材料拌合

配比调配：

按设计比例将砾石、聚合物黏结剂和添加剂混合。
确保拌合均匀，避免出现局部材料缺失或性能不均的问题。
使用专业搅拌设备，确保快速且均匀地完成材料混合，避免材料凝结。

添加剂处理：

根据需要添加聚合物增效剂、着色剂、分散剂、纤维等添加剂，优化混凝土配比。
确保添加剂与混凝土充分混合，提高路面的强度、密实度和性能。
三、铺设与成型

摊铺材料：

将搅拌好的砾石聚合物混合物均匀摊铺至设计厚度（一般为3-5厘米）。
使用刮尺、摊铺机等工具整平表面，确保路面平整度。

压实表面：

使用振动压实机提高路面的密实度，确保路面均匀、紧密。
根据需求添加防滑涂层或调整表面纹理，提高路面的抗滑性能。

表面处理：

在摊铺磨平的砾石聚合物地坪表面喷上缓蚀剂，等待一定时间（气温高时间短些，相反时间会长些）。
对表面进行清洗、磨平处理，露出骨料，呈现出各种场景的砾石景象。
四、养护与验收

初步养护：

完成铺设后保持路面静置，避免人为踩踏或机械碾压。
养护时间根据聚合物类型和气候条件调整（通常为24-48小时）。
使用保湿膜、土工布等覆盖物保湿养生，并及时洒水保持表面潮湿状态。

验收检查：

检查表面平整度、粘结牢固性以及防滑效果。
确保透水性和其他功能达标，满足设计要求。
五、后期处理

切缝处理：

根据设计要求设置伸缩缝，防止路面因温度变化或荷载作用而产生裂缝。
切缝须在混凝土浇筑后的36-72小时内进行，越早切割越有利。

密封处理：

喷涂渗透性密封剂，提高路面的防水性和耐久性。
密封处理可防止水分侵入路面内部，减少路面损坏和维修次数。