砾石聚合物混凝土地面施工工艺

砾石聚合物混凝土地面施工工艺主要包括前期准备、材料拌合、铺设与成型、表面处理、养护与验收等步骤，以下是详细介绍：
一、前期准备
场地勘测与设计：确定施工区域的地基状况和设计需求，包括厚度、颜色、图案等。根据设计需求选择合适的砾石种类和聚合物材料。
清理场地：去除杂物、平整地面，确保施工区域干净、整洁。
压实基层：保证基层的稳定性和承载力，为后续施工提供坚实的基础。
排水处理：如需透水性设计，需增加碎石或砂砾基层，以提高地面的透水性能。
二、材料拌合
配比调配：按设计比例将砾石、聚合物黏结剂和添加剂混合。砾石聚合物通常由天然砾石（3-8mm）、42.5级硅酸盐水泥、8%-12%聚合物增强剂及无机颜料构成。
拌合均匀：确保拌合均匀，避免出现局部材料缺失或性能不均的问题。使用专业搅拌设备，确保快速且均匀地完成材料混合，避免材料凝结。
拌合时间：拌合时间不应小于60秒，以确保材料充分混合。
三、铺设与成型
摊铺材料：将搅拌好的砾石聚合物混合物均匀摊铺至设计厚度，一般为3-5厘米。使用刮尺、摊铺机等工具整平表面，确保地面平整度符合设计要求。
压实表面：使用振动压实机提高路面的密实度，确保地面坚固耐用。
防滑处理：根据需求添加防滑涂层或调整表面纹理，提高地面的防滑性能。
四、表面处理
表面强化：在平滑后的路面撒上一层分散性染色剂，为路面增添色彩。再次利用大小抹刀将路面修缮抹平，随后喷洒罩面保护剂，等待砾石路面硬化。
洗砂处理：在装饰混凝土表面抛洒同色系强化剂，使用镁合金抹刀将强化剂与混凝土融合为一体。为保证色彩均匀不透底，强化剂抛洒两遍并二次融合。之后，对完成后的路面进行洗砂处理，增强路面的摩擦力，使其更加安全。洗砂处理时，要注意控制水流的大小和方向，避免对路面造成损坏。
切割缝处理：根据设计要求设置伸缩缝和切割缝，以防止地面因温度变化或荷载作用而产生裂缝。伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的高层度一般是混凝土地面的2/3左右。
五、养护与验收
初步养护：完成铺设后保持路面静置，避免人为踩踏或机械碾压。养护时间根据聚合物类型和气候条件调整，通常为24-48小时。
全面养护：宜使用保湿膜、土工布等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持表面处于潮湿状态。昼夜温差大于10摄氏度以上的地区或平均温度小于等于5摄氏度时应采取保温措施。养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天。
喷洒保护剂：待表面养护期过后，及时喷洒保护剂，增强路面的防水性和耐久性，延长路面的使用寿命。保护剂的涂抹要均匀，确保全面覆盖路面。
验收检查：检查表面平整度、粘结牢固性以及防滑效果等是否符合设计要求和相关标准。确保透水性和其他功能达标。