砾石聚合物混凝土地面施工注意事项

砾石聚合物混凝土地面施工需严格控制材料质量、施工环境、操作规范及成品保护等环节，以下是具体注意事项及分析：
一、材料选择与质量控制
砾石质量粒径控制：砾石粒径需均匀，通常控制在3-8mm范围内，避免过大或过小颗粒影响地面强度和表面平整度。
清洁度：砾石应无泥土、杂质，否则会降低聚合物黏结剂与砾石的粘结力，导致地面空鼓或开裂。
级配合理性：采用连续级配砾石，确保填充密实性，减少孔隙率。
聚合物黏结剂性能黏结强度：选择与砾石相容性好的聚合物黏结剂，确保黏结强度满足设计要求（通常≥1.5MPa）。
耐候性：根据使用环境（如室内、室外、是否接触化学物质）选择耐紫外线、耐酸碱的聚合物类型。
流动性：黏结剂需具备适当流动性，便于与砾石充分混合，避免局部黏结不足。
添加剂配比减水剂：控制掺量（通常为水泥用量的0.5%-1.5%），避免过量导致离析或泌水。
早强剂：在低温施工时添加，但需通过试验确定最佳掺量，防止强度倒缩。
颜料稳定性：无机颜料需与聚合物黏结剂相容，避免褪色或色差。
二、施工环境控制
温度与湿度施工温度：宜在5-35℃环境下施工，低温（＜5℃）需采取加热措施，高温（＞35℃）需遮阳并洒水降温。
湿度控制：相对湿度≤85%，雨天或大风天气需暂停施工，防止水分蒸发过快导致开裂。
基层处理干燥度：基层含水率需≤8%，否则会阻碍黏结剂固化，导致地面起泡。
平整度：基层平整度误差≤3mm/2m，避免地面厚度不均影响强度。
强度：基层抗压强度需≥20MPa，防止地面沉降或开裂。
三、施工操作规范
拌合工艺投料顺序：先加砾石、水泥，干拌30秒后加聚合物黏结剂和水，再湿拌60秒，确保均匀。
拌合时间：总拌合时间≥90秒，避免拌合不足导致离析或拌合过度导致黏结剂分解。
禁止加水：拌合后严禁二次加水，否则会降低强度并增加开裂风险。
摊铺与振捣摊铺速度：连续摊铺，中断时间≤30分钟，防止接缝处强度不足。
振捣方式：采用插入式振捣器，间距≤50cm，振捣时间20-30秒，至表面泛浆无气泡。
避免过振：过振会导致砾石下沉、黏结剂上浮，影响表面耐磨性。
表面处理抹平时机：初凝前（手指按压无指纹）用木抹子抹平，终凝前（脚踩无下陷）用铁抹子压光。
防滑处理：压光后立即拉毛或刻纹，深度≥1mm，确保防滑系数≥0.6。
切割缝：伸缩缝间距≤4m，深度≥地面厚度的1/3，防止不规则裂缝。
四、成品保护与养护
覆盖保护保湿膜：施工后立即覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快导致开裂。
土工布：24小时后改用土工布覆盖，保持湿润养护14-21天。
避免踩踏：养护期间严禁人员、车辆通行，防止表面损伤。
喷洒保护剂时机选择：养护期结束后（通常21天）喷洒透明保护剂，增强耐磨性和抗污性。
喷涂均匀：采用无气喷涂机，确保涂层厚度≥0.2mm，无漏喷或堆积。
二次喷涂：间隔4小时后喷涂第二遍，提高保护效果。
温度骤变防护低温保护：养护期间气温骤降时，覆盖保温棉被，防止冻胀开裂。
高温防护：气温＞30℃时，增加洒水次数，保持表面湿润。